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弯管机数控控制系统总体方案

发布时间:18-01-07  浏览次数:

万荣弯管机采用华中世纪星数控系统开发弯管机专用数控系统,系统不具有幵 放性,且增加了成本,这种方法不适合一般新系统的开发;万荣机械介绍了基于“PC+运动控制卡”的模式来开发弯管机控制系统。这种虽然方式虽然 也能够满足各项要求,但存在PC资源的严重浪费,且集成度低,不适合工业批量生产。

因此,为了解决以上缺点,即满足精度高、稳定性、实时性和开放性好、人机交互友好、开发成本适中等要求。本文结合数控系统的发展趋势,首次采用了以嵌入式运动控制器为核心构建弯管机控制系统,并开发相关的数控软件。嵌入式运动控制器可以满足弯管加工技术的严格要求。数控弯管机控制系统整体上可分为硬件系统和软件系统两部分。

3.1硬件系统总体设计
弯管机控制的硬件系统结构组成如图3.1所示,系统以嵌入式运动控制器为核 心,以显示器作为人机交互界面,并配以操作面板用于方便操作和信息输入。送 料、弯曲、转角等三个主要运动轴均由交流伺服系统进行精确的驱动与控制,其他辅助动作由液压系统控制。

3. 2软件系统总体设计
数控弯管机的软件系统结构如图3.2所示,按功能需求将其分为文件管理、系统设置、数控加工和系统监控等四大模块,各功能模块又有若干子模块构成。 其中弯管加工动态仿真单独作为一期子项目研究,本系统只为其预留开发接口和窗口。整个软件系统可在Windows XP操作系统平台上,采用VC++6.0 IDE并使用 MFC以及随运动控制器提供的驱动程序及运动函数库开发实现。

通过上述对各数控弯管机控制系统的分析可知:基于单片机的弯管机控制系统成本 较低,仅能满足一般弯管加工需求,存在系统速度慢、精度低、稳定性差、人机交互不友好、开放性差等缺点,且系统开发周期较长;基于PLC的弯管机控制系统虽然在系统稳定性、人机交互方便有所改善,但是仍然不能满足对高效率、高质量的弯管加工需求,同样存在开放性差不易于系统升级的缺点;而基于单片机或PLC的弯管机集散控制虽然在人机交互上有所改善,却大大增加了硬件成本,并且在开放性方面并无改观。

整理发布:万荣机械

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